블로그

Jun 20, 2024

P&G의 공압식 이송 시스템으로 생산량 증대 및 유출 감소

2014년 11월 12일 멕시코 멕시코 시티에서 가장 잘 확립된 산업 지역인 발레호에 있는 Procter & Gamble Co. 제조 공장은 다음을 포함하는 건조 세탁 세제의 선도적인 생산업체입니다.

2014년 11월 12일

멕시코 멕시코시티에서 가장 잘 확립된 산업 지역인 발레호에 위치한 Procter & Gamble Co. 제조 공장은 인기 있는 라틴 아메리카 브랜드인 Ariel, Bold, Safe 및 Rindex를 포함한 건조 세탁 세제의 선도적인 생산업체입니다. Vallejo 제조 공장은 6개의 다른 제조 현장과 멕시코 본사를 포함하여 Procter & Gamble의 전 세계 여러 지점 중 하나일 뿐입니다. 신시내티에 본사를 둔 P&G는 전 세계적으로 가장 크고 수익성이 높은 가정, 건강, 미용 및 식품 브랜드 포트폴리오를 자랑하며 80개국 이상에서 약 140,000명의 직원을 고용하고 있습니다. 다른 주요 P&G 브랜드로는 Pampers, Tide, Always, Pantene, Bounty, Dawn, Pringles, Folgers, Charmin, Downy, Iams 및 기타 200개 이상의 브랜드가 있습니다. 이 회사의 171억 5천만 달러 규모의 직물 및 홈케어 사업은 P&G의 핵심 사업부 중 하나로, 회사 전체 연간 매출 682억 2천만 달러의 거의 4분의 1을 차지합니다. 그 금액 내에서 수십억 달러 규모의 브랜드인 Tide가 이끄는 세탁 세제가 매년 매출 성장의 상당 부분을 차지합니다. 회사에 따르면 평균적인 미국 여성은 일주일에 7~9시간을 세탁에 소비합니다. 세제 브랜드가 회사 포트폴리오의 핵심 구성 요소라는 것이 놀라운 일입니까? 1000명 이상의 직원을 고용하고 있는 P&G 발레호 공장은 세계 최대 규모의 세제 제조 시설 중 하나입니다. 비누는 주로 중앙아메리카 전역에 분포합니다. 또한 공장에서는 오염과 공해가 제한되도록 환경에 특별한 주의를 기울입니다. 그 결과, 공장에서 물 사용과 폐기물이 줄었습니다. 문제 Vallejo에 본사를 둔 P&G 공장에서는 연간 100,000톤 이상의 탄산나트륨, 즉 소다회를 처리하는 데 비용이 많이 듭니다. 공장 관리자는 기존 철도 차량 하역 시스템의 주요 운영 문제로 효율성과 생산성 저하, 과도한 공기 소비, 유지 관리 비용이 많이 드는 점을 지적했습니다. 따라서 시스템은 최대 생산성을 달성하는 데 필요한 25tn/hr을 전달할 수 없었습니다. 대신, 시간당 11톤이 조금 넘는 양이 정기적으로 운송되었습니다. 이는 헤아릴 수 없는 기회와 비용의 손실입니다. 시스템은 명백한 병목 현상으로 자재 흐름을 방해했습니다. 해당 시스템을 유지하는 데 드는 비용은 공장에 따르면 약 3배 더 비쌌다고 합니다. 또한 멕시코 시티의 고도가 높고 기압이 낮기 때문에 공장의 송풍기 패키지가 "뜨거워졌습니다". 이로 인해 과도한 전기 및 공기 소비가 발생하여 회사에 상당한 비용이 발생했습니다. 예를 들어, 2년마다 교체해야 하는 송풍기는 유지 관리 및 교체 비용으로 연간 15,000달러가 소요됩니다. 탄산나트륨을 이송하기 위한 효율적이고 신뢰할 수 있는 배출 시스템은 중단의 위험을 줄이고 보다 깨끗하고 자동적인 작동을 제공하며 비효율적인 방법으로 물질을 이송할 필요성을 제거할 것입니다. 회사의 새로운 시스템 요구 사항은 다음과 같습니다. • 기존 시스템에 비해 철도 차량에서 사일로까지의 운반 속도를 10-15 tn/hr로 늘립니다. • 장비 및 인력의 효율성을 개선합니다. • 다운스트림 프로세스의 가동 중지 시간을 제거합니다. • 유지 관리 비용을 절감합니다. 수익성• 시스템을 중단하지 않고 전체 철도 차량을 하역할 수 있는 자동화 시스템 제공• 신뢰성이 높은 하나의 공압 이송 시스템 설치로 두 개의 저장 사일로 통합• 운반 속도, 프로세스 신뢰성, 프로세스 단순성, 가치 및 소비의 전반적인 개선, 문제 없는 설치를 보장하기 위해 설치 및 공간 요구 사항을 충족합니다. 솔루션York, NE에 본사를 둔 Cyclonaire Corp.는 공압 운반을 전문으로 하는 벌크 자재 처리 시스템 제조업체입니다. 이 회사는 완전한 희석, 조밀, 반조밀 상 이송 시스템뿐만 아니라 부품도 공급합니다. 서비스 범위는 컨셉 엔지니어링 및 프로젝트 관리부터 시작 감독까지입니다. Cyclonaire는 분말 취급과 관련된 모든 유형의 산업에 서비스를 제공하며 광범위한 철도 차량 하역 경험을 보유하고 있습니다. P&G Vallejo 공장의 공장 관리자인 Pablo Suzuri는 업계 간행물에서 회사에 대한 정보를 읽고 Cyclonaire 웹사이트를 방문하면서 Cyclonaire와 해당 제품에 대해 잘 알게 되었습니다. Cyclonaire는 연마성 물질이나 부서지기 쉬운 물질의 중간 속도 이송을 위한 최적의 솔루션인 반밀도 이송 시스템을 공급합니다. 효율성을 향상시키고, 운반 속도를 높이고, 공기 소비를 줄이기 위해 P&G 공장은 Cyclonaire의 고용량 HC-시리즈 반밀도상 공압 운반 시스템을 선택했습니다. 이 결정은 수개월 간의 계획, 제조업체 Cyclonaire의 권장 장비 검토 및 현장 방문을 거쳐 내려졌습니다. HC 시리즈 컨베이어 시스템은 Cyclonaire CycloLift 철도 차량/트럭 커넥터, Air Shoot 중력 컨베이어, 중간 압력(15 psig) 송풍기 패키지, 핀치 전환 밸브 및 운반 라인과 일치했으며 모두 반밀도용으로 설계되었습니다. 단계 진공 적재/압력 운반 및 철도차량/트럭 하역. 새로운 Cyclonaire 장비는 두 개의 저장 사일로에서 약 100m 떨어진 P&G 레일에 현지 계약업체에 의해 설치되었습니다. 이 장비는 Vallejo 공장에서 지속적으로 사용됩니다. 장점Cyclonaire 장비를 설치하기 전에 P&G는 번거롭고 연결부의 여러 위치에서 재료가 누출되는 구식 기계식 부트리프트 스타일 연결을 활용했습니다. 이 문제를 해결하기 위해 3개의 Cyclonaire CycloLift 철도 차량 커넥터(3호퍼 철도 차량의 각 배출구에 하나씩)를 설치하여 호퍼 바닥 차량에서 레일 하역을 간소화하고 지역을 오염시킬 수 있는 유출을 제거했습니다. 다용도 CycloLift 커넥터는 특허 받은 에어리프트 시스템을 사용하여 다양한 철도차량 배출구 크기에 맞춰 더욱 유연하고 효율적인 철도차량 하역을 가능하게 합니다. CycloLift 커넥터에는 세로 방향으로 이동하는 강철 어댑터 플레이트가 함께 제공되어 부트 씰과 호퍼 슬라이드 게이트의 정렬 속도를 높이고 시간이 많이 소요되는 철도차량 재배치를 줄여줍니다. 트랙 사이에서 부트를 들어올리고 호퍼 슬라이드 게이트에 단단히 결합하기 위해 CycloLift 커넥터는 기존의 유압 작동 기계식 연결 장치를 공압 작동 리프터로 대체했습니다. 리프터는 탄력 있는 고무 게이트 씰이 있는 상단 플레이트 아래에 위치했습니다. 확장되면 리프터는 철도 차량의 기울기나 게이트 표면의 불규칙성에 관계없이 부트에서 게이트까지 단단히 밀봉됩니다. 하역 중에는 자동으로 철도 차량과의 밀봉을 유지하여 누출을 방지합니다. 호퍼 개구부와 리프트 메커니즘이 동일한 수평면에 있지 않으면 기존 기계 장치가 제대로 결합되지 않을 수 있습니다. 이로 인해 제품이 누출되어 해당 지역이 오염되고 자재 손실이 발생할 수 있습니다. 3개의 CycloLift 커넥터 각각의 배출구에는 12인치 먼지 없는 Cyclonaire Air Shoot 유동 컨베이어가 전체 시스템에서 이중 목적으로 사용되도록 설치되었습니다. 첫째, 그들은 자재가 철도 차량에서 나온 후 HC-75 반밀도 컨베이어로 이송될 수 있는 수단을 제공했습니다. 둘째, 각 Air Shoot는 물질을 유동화 상태로 유지할 수 있기 때문에 탄산나트륨은 매우 낮은 압력에서도 빠르게 이동할 수 있습니다. 덮힌 에어 슈트 컨베이어는 상대적으로 낮은 유지 관리 비용으로 얕은 수평 각도에서 유동화된 상태로 제품을 이송하기 위한 일관된 공기 흐름을 특징으로 합니다. Air Shoot 컨베이어와 관련된 움직이는 부품이 없기 때문에 간단한 조작이 보장됩니다. 하역 피트 깊이를 최소한으로 유지하면서 최소한의 전체 공간이 필요했습니다. P&G 공장에서는 Air Shoot 컨베이어 설치를 처리하기 위해 기존 피트를 재구성했습니다. 장비에 대한 서비스 및 유지 보수 접근의 대부분은 지상에 유지되었으며 피트 내에 전기 구성 요소가 설치되지 않았습니다. Air Shoot용 통기 공기는 HC-75의 표준 소스 통기 밸브를 통해 공급되므로 보조 송풍기나 값비싼 압축 공기 및 추가 제어 장치가 필요하지 않습니다. P&G 시스템의 중심에는 공압식 컨베이어 모델 자체가 있었습니다. 즉, 3개의 재료 유입구가 있는 진공 로드된 Cyclonaire HC-75 반밀도 위상 컨베이어(고용량 – 75cuft 부피 탱크)였습니다. HC-75의 각 입구는 재료를 공급하는 Air Shoot 컨베이어를 통해 CycloLift 커넥터 중 하나에 연결되었습니다. HC-75 컨베이어는 안전한 자동 충전을 보장하는 높은 수준의 무선 신호 센서를 갖추고 있으며 추가 사용자 보증을 위해 내장된 투시창 2개가 포함되어 있습니다. Cyclonaire HC-시리즈 컨베이어는 용도에 따라 80tn/hr 이상의 운반 용량을 갖습니다. P&G에서 HC-75는 시간당 단 11톤의 탄산나트륨을 저장 사일로나 공장으로 이동하기 전에는 운반 속도를 두 배 이상 높이도록 설계되었습니다. 새로운 시스템은 25tn/hr 요구 사항을 쉽게 초과했습니다. HC 시리즈 컨베이어는 진공 로딩과 가압 이송 모두에 양압만 사용하기 때문에 레일 측에서 유지 관리가 많이 필요한 여과가 필요하지 않으며 공기 손실을 초래할 수 있는 근접 공차 회전 밸브도 없습니다. 최소한의 작업자 감독을 위해 표준 자동 제어도 허용됩니다. 분당 1000cuft의 15psig 운반 공기를 사용하는 중간 용적형 350hp 송풍기 패키지 1개를 설치하여 벤추리 진공 부하에 압력 운반 공기를 공급하고, 공기 분사를 보장하며, 탄산나트륨을 유동화 및 운반합니다. 70피트 높이의 사일로. 고효율 블로워 패키지는 라인 속도와 재료 대 공기 비율의 올바른 조합으로 재료를 이동시켜 마모를 최소화하고 효율성을 극대화했습니다. P&G Vallejo 공장은 이전 송풍기를 2년마다 교체할 필요가 없어 연간 15,000달러의 비용 절감을 실현했습니다. Cyclonaire 송풍기 패키지는 해당 지역의 극단적인 고도와 기후 특성에 맞게 맞춤 설계되었습니다. 내장된 센서는 변화하는 온도와 기압을 모니터링하여 극심한 기후 변화나 가벼운 변동을 설명합니다. 두 개의 서로 다른 사일로에 자재 장애물이 없도록 하기 위해 회사는 Cyclonaire 핀치 스타일 전환 밸브를 구입했습니다. 밸브는 파이프 경로 고려 사항을 일치시키고 흐름을 최대화하기 위해 특정 발산 각도로 구성되었습니다. 밸브에는 수명 연장을 위해 이중벽 구조가 기본으로 제공됩니다. 여러 개의 운반 라인 엘보우를 포함하는 10인치 운반 라인은 2개의 저장 사일로로 100m 이상 자재를 이송했습니다. 추가 공기 부스터가 필요하지 않았습니다. 요약전체적으로 새로운 자동 시스템은 이전 시스템보다 두 배 이상 빠른 성능을 발휘하는 동시에 매일 운전자 시간을 줄이고 이전에 철도 차량 하역을 감독했던 작업자인 한 명의 운전자 위치에 대한 필요성을 완전히 제거했습니다. 화물차 조종 시간이 1시간이 걸리던 것이 Cyclonaire CycloLifts를 사용하면 단 10분 밖에 걸리지 않습니다. 시스템이 완전히 통합되어 비용 절감과 전력 및 전기 소비도 실현되었습니다. 회사는 에너지 소비 감소와 유지보수 비용 및 장비 교체 비용 감소로 연간 약 281,000달러가 절약될 것이라고 밝혔습니다. 또한 한때 환경을 오염시켰던 유출물이 눈에 띄게 감소했습니다. P&G Vallejo 공장 관리자는 프로젝트에 대해 준비된 설명에서 “훌륭한 장비이지만 개인 서비스와 후속 조치가 더 좋았습니다.”라고 썼습니다. "Cyclonaire가 인용한 내용은 100% 달성되었습니다." 그는 컨설팅, 설계부터 구현 및 교육에 이르기까지 프로젝트 전반에 걸쳐 Cyclonaire 엔지니어가 프로젝트의 모든 측면을 효과적으로 감독했다고 말했습니다. Vallejo 공장 직원들은 새로운 장비 사용에 열광했고 사용 편의성도 마음에 들었습니다. 공장 관리자는 또한 Cyclonaire와 그 장비를 다른 Procter & Gamble 사업장에 추천할 것이라고 말했습니다. P&G 공장에서 사용되는 Cyclonaire 장비는 개별 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 별도로 판매되지만 P&G Vallejo 공장의 목적과 마찬가지로 포괄적인 레일 로딩 및 언로딩 운반 시스템을 구성하기 위해 통합될 수도 있습니다. 자세한 내용은 888-593-6247 또는 [이메일 보호]로 Cyclonaire Corp.에 문의하거나 www.cyclonaire.com을 방문하세요. 관련 기사, 뉴스 및 장비 리뷰를 보려면 당사의 공압 이송 장비 존을 방문하세요.